同一块Q235NH耐候板色差的原因
钢种差异性对板坯连铸自由线收缩的影响规律研究板坯连铸辊缝设定必须以所浇铸钢种铸坯自结晶器出口至出连铸机过程中的板坯厚度方向的自由线收缩 为基础.当辊缝设定值大于板坯铸流当地厚度时.高温坯壳在钢水静压力作用下鼓肚变形将会加剧.研究表明,辊列对板坯的夹持效果随之下降.鼓肚变形是加剧铸坯中心线偏析的重要诱因,其中以凝固末端的鼓肚变形对中心线偏析的作用程度最为明显 另一方面,当辊缝设定值小于板坯铸流当地厚度时,板坯将发生夹持变形,铸坯窄面鼓肚加剧,并将导致铸流拉坯阻力的增加.此外,扇形段设备所承受的变形抗力也将增加,可能导致夹持辊变形加剧乃至设备损伤(如辊子断裂或轴承座破坏).值得注意的,钢种差异可能对铸坯高温热物理特性有重要影响,也将影响到相应钢种板坯连铸凝固与冷却收缩的程度.Q235NH耐候板由于具有较好的耐腐蚀性、加工性、良好的色泽和表面光泽度,因此作为不锈钢的主要钢种使用最广泛。但
长期以来,太钢在Q235NH耐候板生产过程中带钢上下表面一直存在纵向条带状色泽差异,直接影响到产品形象及性能使用,也是造成冷板优级率降低的主要原因之一。其主要特征为:带钢表面沿轧制方向呈纵向多条不规则分布,带状色差,带宽度20~60mm,长度从几百毫米到几十米不等,且带状宽度不固定,部分色差带头、尾呈纺锤形。为了找出太钢冷轧不锈钢板纵向条纹缺陷(或称色差)产生机理,解决冷板表面质量问题,以便全面提升Q235NH耐候板冷板的实物质量水平,本文对Q235NH耐候板冷板表面纵向色差缺陷样品进行了试验分析,找出了其产生的机理,为下一步改进控制提供理论支持。1试验分析为分析Q235NH耐候板冷轧板表面色差产生的机理,重点对缺陷部位表面形貌、晶间腐蚀情况、粗糙度等方面进行了对比。1.1缺陷部位表面形貌、晶间腐蚀对比首先在具有色差的同一块Q235NH耐候板上,选取表面明暗程度有所差异的三个典型部位,用线切割的方法制成10mm10mm板厚的试样。